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為什么鐵芯用硅鋼片制作

時間: 2018-11-30 16:43 瀏覽次數: 來源:河北電流互感器
  磁滯損耗是由鐵芯的磁化過程中的磁滯現象引起的鐵損。該損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積成比例。硅鋼的磁滯回線窄,變壓器磁芯的磁芯磁滯損耗小,可以大大減少發熱量。

  由于硅鋼具有上述優點,為什么不使用一塊硅鋼作為鐵芯,還能將其加工成片材?

  這是因為芯片內核可以減少另一種類型的鐵損 - “渦流損耗”。當變壓器工作時,線圈中存在交流電,其產生的磁通當然是交替的。這種變化的磁通量在磁芯中產生感應電流。

  鐵芯中產生的感應電流在垂直于磁通方向的平面內循環,因此稱為渦流。渦流損耗也會導致核心升溫。為了減小渦流損耗,變壓器鐵芯層疊有彼此絕緣的硅鋼片,使得渦電流流過窄截面,以增加渦流路徑上的電阻;同時,硅鋼中的硅制成材料增加的電阻率也起到減少渦流的作用。

  作為變壓器的核心,通常使用0.35mm厚的冷軋硅鋼板。根據所需芯的尺寸,將其切成長片然后重疊成“日”形或“口”形。理論上,如果渦流減小,則硅鋼板的厚度越薄,拼接帶越窄,效果越好。這不僅降低了渦流損耗,降低了溫升,還節省了硅鋼片材料。但實際上在制造硅鋼片鐵芯時。不僅基于上述有利因素,因為以這種方式生產鐵芯,工作時間大大增加,并且鐵芯的有效橫截面也減小。因此,在使用硅鋼片制作變壓器鐵芯時,有必要根據具體情況權衡利弊,選擇佳尺寸。

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