為什么鐵芯用硅鋼片制作

 　磁滯損耗是由鐵芯的磁化過程中的磁滯現象引起的鐵損。該損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積成比例。硅鋼的磁滯回線窄，變壓器磁芯的磁芯磁滯損耗小，可以大大減少發熱量。

　　由于硅鋼具有上述優點，為什么不使用一塊硅鋼作為鐵芯，還能將其加工成片材?

　　這是因為芯片內核可以減少另一種類型的鐵損 - “渦流損耗”。當變壓器工作時，線圈中存在交流電，其產生的磁通當然是交替的。這種變化的磁通量在磁芯中產生感應電流。

　　鐵芯中產生的感應電流在垂直于磁通方向的平面內循環，因此稱為渦流。渦流損耗也會導致核心升溫。為了減小渦流損耗，變壓器鐵芯層疊有彼此絕緣的硅鋼片，使得渦電流流過窄截面，以增加渦流路徑上的電阻;同時，硅鋼中的硅制成材料增加的電阻率也起到減少渦流的作用。

　　作為變壓器的核心，通常使用0.35mm厚的冷軋硅鋼板。根據所需芯的尺寸，將其切成長片然后重疊成“日”形或“口”形。理論上，如果渦流減小，則硅鋼板的厚度越薄，拼接帶越窄，效果越好。這不僅降低了渦流損耗，降低了溫升，還節省了硅鋼片材料。但實際上在制造硅鋼片鐵芯時。不僅基于上述有利因素，因為以這種方式生產鐵芯，工作時間大大增加，并且鐵芯的有效橫截面也減小。因此，在使用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，有必要根據具體情況權衡利弊，選擇佳尺寸。